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实现维护业务的规范化，支持TPM的落地

背景

某卷烟企业设备运维项目实施时，并行推进TPM体系建设。系统将TPM推进形成的基准书、业务流程、设备指标体系纳入到系统设计，将信息化建设与TPM推广结合起来进行系统设计，为TPM推进奠定了良好基础。

主要特点

将机型、设备、基准书、BOM、人员、备件各类资源和标准实现编码化和结构化。

编码化

将基准书的发布、故障分析等业务操作实现流程化，将工作流嵌入在规范化：配备了机台终端和移动作业终端，为员工提供便利的同时，实现业务操作的规范化。

流程化

根据维保策略自动生成维保工单，下发到相关终端执行。

自动化

实时采集设备停机数据，实时统计OEE指标；当班结束即可完整当班的业务统计，快捷高效的数据收集和统计分析为业务决策提供了数据依据。

即时化

利用物联网、数据采集、移动作业等数字化技术上，实现了设备运维业务的数字化

数字化

成果

项目实施后，TPM结果在系统得到了有效固化，系统电子表单替代了现场纸质表单，日常点检保养工作更加规范，OEE/MTTR/MTBF运维指标得到了显著提升。TPM推进也从之前的3组标杆设备，推广到了2个生产车间。

价值

TPM全员生产维护，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。企业推行TPM后，迫切需要开展设备运维信息化，来固化TPM成果、继续推广TPM。我司EAM2产品业务功能设计源自于TPM管理体系，在信息化与TPM并行推进上有着良好的工程实践，为企业设备运维带来1+1>2的切实收益。

客户

涉及了烟草、印钞造币、公共事业、装备制造、机械制造等多个行业。

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